Giriş yapmak | kayıt olmak
Ürün Merkezi
Ana sayfa > Ürün Merkezi > Eritme Fırını > 100L Gıda eritme ve pişirme makineleri

Ürün Merkezi

100L Gıda eritme ve pişirme makineleri

    100L Gıda eritme ve pişirme makineleri

    Ticari gıda eritme ve pişirme makineleri, katı küresel gıda güvenliği standartlarına (FDA, EU 10/2011, 3-A Sağlık Standartları) bağlı kalarak hem eritme (çikolata, tereyağı, peynir ve karamel gibi ısıya duyarlı malzemeler) hem de pişirme (soslar, reçeller, köriler ve işlenmiş etler) görevlerini kolaylaştırmak için tasarlanmış, gıda işleme tesisleri, şekerleme fabrikaları, fırınlar, süt ürünleri tesisleri ve hazır yemek üreticileri için vazgeçilmez bir entegre çözümdür. Bağımsız eritme fırınları veya pişirme ekipmanlarının aksine, bu çift amaçlı makine, kontaminasyon risklerini ortadan kaldırma...
  • paylaşmak：
    • Bize Ulaşın Çevrimiçi İstek
  • Posta：js13053693355@outlook.com

Gıda eritme ve pişirme makineleri: Modern Gıda İşlemesinde Devrim Yaratıyor  


Gıda endüstrisi, teknolojik gelişmelerin ve artan verimlilik, tutarlılık ve güvenlik talebinin etkisiyle yıllar içinde önemli dönüşümlerden geçti. En kritik yenilikler arasında modern gıda işlemede önemli bir rol oynayan gıda eritme ve pişirme makineleri yer alıyor. Bu makineler, çikolata ve peynir gibi malzemelerin eritilmesinden çeşitli gıda ürünlerinin pişirilmesine, karıştırılmasına ve emülsiyon haline getirilmesine kadar çok çeşitli görevleri yerine getirmek üzere tasarlanmıştır. Bu makale, gıda endüstrisindeki gıda eritme ve pişirme makinelerinin önemini, türlerini, uygulamalarını ve faydalarını araştırmaktadır.  


 1. Gıda Eritme ve Pişirme Makinalarının Önemi  


Gıda eritme ve pişirme makineleri, gıda üretiminde hassasiyet, hijyen ve ölçeklenebilirlik sağlamak için gereklidir. Açık alevle ısıtma veya elle karıştırma gibi geleneksel eritme ve pişirme yöntemleri genellikle tutarsızdır ve emek yoğundur. Ancak modern makineler, sıkı kalite kontrolünü korurken üretkenliği artıran otomatik çözümler sunar.  


Bu makineler şekerleme, süt ürünleri, fırıncılık, soslar ve hazır yemek gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Üreticilerin, tüketici memnuniyeti için çok önemli olan tekdüze doku, tat ve görünüm elde etmelerine yardımcı olurlar. Ek olarak, otomatik sistemler insan hatasını azaltır, kontaminasyon risklerini en aza indirir ve katı gıda güvenliği düzenlemelerine uygundur.  


 2. Gıda Eritme ve Pişirme Makine Çeşitleri  


Her biri belirli uygulamalar için tasarlanmış çeşitli türde gıda eritme ve pişirme makineleri vardır. Aşağıda en yaygın kategorilerden bazıları verilmiştir:  


 A. Çikolata Eritme Makinaları  

Çikolata eritme makineleri, şekerleme ürünleri için çikolatayı eritmek ve temperlemek için kullanılan özel ekipmanlardır. Bu makineler, son ürünün dokusunu ve parlaklığını etkileyebilecek yanmayı veya kristalleşmeyi önlemek için hassas sıcaklık kontrolü sağlar. Bazı modellerde homojenliği korumak için karıştırma mekanizmaları bulunur.  


 B. Peynir Eritme Sistemleri  

Peynir eritme makineleri pizza üretiminde, işlenmiş peynir üretiminde ve süt bazlı soslarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Pürüzsüz, kremsi bir kıvam sağlarken ayrılmayı veya yanmayı önlemek için hafif ısıtma teknikleri kullanırlar.  


 C. Pişirme Kazanları ve Kazanlar  

Bunlar çorba, sos, reçel ve diğer sıvı veya yarı sıvı ürünleri pişirmek için kullanılan çok yönlü makinelerdir. Buhar ceketli su ısıtıcılar, doğrudan ısıtmalı su ısıtıcılar ve vakumlu pişirme sistemleri dahil olmak üzere çeşitli tasarımlara sahiptirler. Birçok modelde hassas sıcaklık ve zamanlama ayarlamaları için programlanabilir kontroller bulunur.  


 D. Emülsifiye ve Karıştırma Makinaları  

Bazı gıda eritme ve pişirme makineleri, malzemeleri kusursuz bir şekilde karıştırmak için emülsifiye etme ve karıştırma işlevlerini entegre eder. Bunlar özellikle mayonez, soslar ve süt bazlı sürülebilir ürünler üretmek için kullanışlıdır.  


 E. Sürekli Eritme ve Pişirme Sistemleri  

Büyük ölçekli üretim için sürekli eritme ve pişirme sistemleri kullanılmaktadır. Bu makineler kesintisiz işlemeye olanak tanır ve enerji tüketimini azaltırken tutarlı çıktı sağlar.  


 3. Gıda Endüstrisindeki Temel Uygulamalar  


Gıda eritme ve pişirme makineleri, birden fazla sektörde çeşitli uygulamalara hizmet eder:  


- Şekerleme: Şeker, bar ve kaplama üretmek için çikolata, karamel ve diğer malzemeleri eritmek için kullanılır.  

- Süt Ürünleri İşleme: Peynir eritme, yoğurt hazırlama ve muhallebi üretimi için gereklidir.  

- Soslar ve Çeşniler: Ketçap, mayonez ve makarna soslarının hassas şekilde pişirilmesini sağlar.  

- Hazır Yemekler: Çorba, güveç ve önceden pişirilmiş yemeklerin hazırlanmasını kolaylaştırır.  

- Fırıncılık: Kek ve börek yapımında tereyağı, şeker şurubu ve diğer malzemelerin eritilmesinde kullanılır.  


 4. Gelişmiş Eritme ve Pişirme Makineleri Kullanmanın Avantajları  


Modern gıda eritme ve pişirme makinelerinin benimsenmesi çok sayıda fayda sağlar:  


- Tutarlılık ve Kalite Kontrolü: Otomatik sistemler, tek tip ısıtma ve karıştırma sağlayarak doku ve tattaki farklılıkları ortadan kaldırır.  

- Enerji Verimliliği: Birçok makine, enerji tüketimini azaltarak ısı transferini optimize edecek şekilde tasarlanmıştır.  

- Hijyen ve Güvenlik: Paslanmaz çelik yapı ve kapalı sistemler kontaminasyon riskini en aza indirir.  

- İşgücü Tasarrufu: Otomasyon, manuel müdahale ihtiyacını azaltarak işçilik maliyetlerini düşürür.  

- Ölçeklenebilirlik: Hem küçük hem de yüksek hacimli üretim için uygundur.  


 5. Gıda Eritme ve Pişirme Makinelerinde Gelecekteki Trendler  


Teknoloji geliştikçe gıda eritme ve pişirme makineleri de gelişmeye devam ediyor. Ortaya çıkan bazı trendler şunları içerir:  


- Akıllı Otomasyon: Gerçek zamanlı izleme ve tahmine dayalı bakım için IoT (Nesnelerin İnterneti) ile entegrasyon.  

- Sürdürülebilir Tasarımlar: Enerji tasarruflu modeller ve temizlik süreçlerinde azaltılmış su kullanımı.  

- Özelleştirilebilir Çözümler: Farklı gıda işleme ihtiyaçlarına göre uyarlanabilen modüler makineler.  


 Çözüm  


Gıda eritme ve pişirme makineleri günümüzün gıda işleme ortamında vazgeçilmezdir. Verimliliği artırır, ürün tutarlılığını sağlar ve yüksek kaliteli gıda ürünlerine yönelik artan talebi karşılar. İnovasyon devam ettikçe bu makineler gıda sektörünün geleceğini şekillendirmede daha da büyük bir rol oynayacak.  


Gıda üreticileri gelişmiş eritme ve pişirme ekipmanlarına yatırım yaparak rekabet gücünü koruyabilir, operasyonel verimliliği artırabilir ve dünya çapındaki tüketicilere üstün ürünler sunabilir.


Fırının Bakımı Nasıl Yapılır

Rutin bakım, yalıtımın kontrol edilmesini, potaların temizlenmesini, bobinlerin veya brülörlerin incelenmesini ve uygun havalandırmanın sağlanmasını içerir. Güvenli ve verimli performansı sürdürmek için sıcaklık sensörlerini düzenli olarak izleyin ve aşınmış bileşenleri değiştirin. Uzun ömür için önerilen bakım programını izleyin.



Fırının Çalıştırılması Güvenli mi?

Modern eritme fırınları aşırı ısınma koruması, acil durdurma anahtarları ve termal sensörler gibi çok sayıda güvenlik özelliğine sahiptir. Güvenli günlük çalışmayı sağlamak için uygun eğitim, koruyucu ekipman ve istikrarlı güç kaynağı şarttır. Her zaman çalıştırma yönergelerine uyun.



Gıda eritme ve pişirme makineleri: Çözümler, Kurulum, Parça Listesi ve Sorun Giderme

Zanaatkar şekerleme imalatçılarından büyük ölçekli hazır yemek üreticilerine kadar gıda işleme işletmeleri için, gıda eritme ve pişirme makineleri, iki kritik görevi (ısıya duyarlı malzemelerin eritilmesi ve hazır gıdaların pişirilmesi) tek ve verimli bir sistemde birleştiren dönüştürücü bir yatırımdır. Bağımsız ekipmanların aksine, bu çift amaçlı makine iş akışlarını kolaylaştırır, mutfaktaki ayak izini azaltır ve küresel gıda güvenliği standartlarına (FDA, EU 10/2011, 3-A Sağlık Standartları) bağlı kalarak tutarlı kalite sağlar. Bu kılavuz, B2B alıcılarına, tesis yöneticilerine ve bakım ekiplerine eyleme geçirilebilir bilgiler sağlar: farklı endüstri ihtiyaçlarına yönelik özel çözümler, adım adım kurulum yönergeleri, kapsamlı bir Parça Listesi (parça listesi) ve pratik Sorun Giderme protokolleri; tümü kusursuz entegrasyonu, uzun vadeli güvenilirliği ve maksimum operasyonel değeri desteklemek üzere optimize edilmiştir.

1. Gıda Eritme ve Pişirme Makineleri için Özel Çözümler

Her gıda işleme işletmesinin ürün tipine, parti büyüklüğüne ve üretim ölçeğine bağlı olarak kendine özgü ihtiyaçları vardır. Aşağıda, küçük serilerdeki zanaatkar üretimden yüksek hacimli endüstriyel işlemeye kadar yaygın zorlukların üstesinden gelmek üzere tasarlanmış sektöre özel çözümler bulunmaktadır.

1.1 Sektöre Özel Çözümler (Tablo)

EndüstriTemel ZorluklarÖnerilen Makine ÖzellikleriUygulama ÖrnekleriTicari Avantajlar
Şekerlemeler (Çikolata/Karamel)- Çikolatayı eritmek için hassas sıcaklık kontrolü (ele geçirmeyi önleyin)
- Karamel için eşit ısıtma (yanmayı önleyin)
- Zanaatkar ürünler için küçük parti esnekliği		- Sıcaklık aralığı: 20°C–120°C (±0,5°C doğruluk)
- Yalıtımlı paslanmaz çelik hazne (316L)
- Çıkarılabilir yapışmaz eritme tepsileri
- Çikolata için programlanabilir "temperleme" modu		- Yermantarları için bitter/sütlü çikolatanın eritilmesi
- Şeker çubukları için karamel pişirme
- Pasta süslemeleri için fondan karıştırma		- Ürün israfını azaltır (yanmış karamel/çikolata olmaz)
- Tutarlı doku sağlar (marka kalitesi açısından kritik öneme sahiptir)
- Ayrı eritme potaları ve ocaklara kıyasla yerden tasarruf sağlar
Süt Tesisleri (Peynir Sosları/Tereyağı Bazlı Ürünler)- Peynir için yüksek sıcaklıkta pişirme (kıvrılmayı önlemek için 70°C–80°C)
- Hijyenik tasarım (süt güvenliği için temizlenmesi kolay)
- Endüstriyel kullanım için büyük parti kapasitesi		- Sıcaklık aralığı: 30°C–180°C
- Dikişsiz kaynaklar (bakteriler için çatlak yok)
- CIP (Yerinde Temizleme) uyumluluğu (büyük modeller için)
- Çift ısıtma bölgesi (eritme + pişirme)		- Nacho sosu için eritilmiş kaşar
- Hazır yemekler için tereyağ bazlı sosların pişirilmesi
- Süt karışımlarının pastörize edilmesi		- Süt ürünleri güvenliği düzenlemelerine uygundur (FDA 21 CFR Bölüm 177)
- Üretim verimliliğini artırır (100–500 kg'lık partiler)
- İşçilik maliyetlerini düşürür (otomatik ısıtma ve manuel karıştırma)
Hazır Yemek Üreticileri- Soslar/köriler için hızlı pişirme (döngü süresini kısaltın)
- Otomatik üretim hatlarıyla uyumluluk
- Çeşitli menü öğeleri için çok yönlülük (tuzlu + tatlı)		- Sıcaklık aralığı: 50°C–200°C
- Konveyör bantlarla entegrasyon (büyük modeller için)
- Tarif ön ayarlarına sahip dokunmatik ekran kontrolleri
- Yüksek güçlü ısıtma elemanları (hızlı ısınma)		- Makarna yemekleri için domates sosu pişirmek
- Lazanya dolgusu için eritme peyniri
- Dondurulmuş akşam yemekleri için köri tabanlarının ısıtılması		- Geleneksel pişiricilere göre üretim süresini %20-30 oranında azaltır
- Partiler arasında tarif tutarlılığı sağlar
- Menü genişletmeyi destekler (birden fazla ürün için bir makine)
Pastaneler (Tereyağı/Krema Dolguları)- Tereyağı için düşük sıcaklıkta eritme (tadını korumak için 35°C–40°C)
- Kompakt tasarım (küçük fırın mutfaklarına sığar)
- Temizlemesi kolay yüzeyler (partiler arasında hızlı geri dönüş)		- Sıcaklık aralığı: 25°C–150°C
- Kompakt kaplama alanı (küçük modeller için ≤1m²)
- Bulaşık makinesinde yıkanabilir çıkarılabilir parçalar
- Manuel karıştırma portu (küçük partili karıştırma için)		- Kruvasan hamuru için tereyağını eritmek
- Hamur işleri için kremalı dolguların pişirilmesi
- Kek sırları için çikolatanın eritilmesi		- Küçük mutfaklarda yerden tasarruf sağlar
- Temizleme süresini azaltır (bulaşık makinesinde yıkanabilen parçalar)
- Tereyağının zengin lezzetini korur (aşırı ısınmaz)

1.2 Benzersiz İhtiyaçlara Yönelik Özelleştirme Seçenekleri

  • Kapasite Ölçeklendirme: Makineler, 10 kg'lık (küçük fırınlar) ila 500 kg'lık (endüstriyel süt ürünleri tesisleri) parti boyutlarında mevcuttur; günlük üretim hacmine uyacak şekilde özelleştirilebilir.

  • Isıtma Yöntemleri: Tesis altyapısına ve enerji maliyetlerine bağlı olarak elektrikli (hassas kontrol için) veya gazlı (yüksek hacimli, düşük maliyetli ısıtma için) seçenekleri.

  • Hijyen Yükseltmeleri: Katı sanitasyon ihtiyaçları olan işletmeler için (ör. bebek maması üreticileri), isteğe bağlı yükseltmeler arasında 316L kalite paslanmaz çelik (daha yüksek korozyon direnci) ve UV sanitasyon odaları bulunur.

  • Otomasyon Entegrasyonu: Büyük ölçekli modeller, uzaktan izleme (sıcaklık, parti durumu) ve veri kaydı (mevzuat denetimleri için) için IoT sistemleriyle entegre edilebilir.

2. Gıda Eritme ve Pişirme Makineleri için Adım Adım Kurulum Kılavuzu

Güvenliği, performansı ve uyumluluğu sağlamak için doğru kurulum kritik öneme sahiptir. Aşağıda kurulum öncesi kontroller, montaj adımları ve kurulum sonrası doğrulama dahil olmak üzere küçük (≤50kg) ve büyük (≥100kg) makineler için ayrıntılı bir kılavuz bulunmaktadır.

2.1 Kurulum Öncesi Hazırlık (Tablo)

Hazırlık AdımıKüçük Makinalar (≤50kg)Büyük Makinalar (≥100kg)Güvenlik ve Uyumluluk Notları
Saha Değerlendirmesi- Kurulum alanını ölçün (havalandırma için makinenin çevresinde ≥0,5 m açıklık olduğundan emin olun).
- Zemin yük kapasitesini kontrol edin (≥100kg/m²).
- Güç kaynağını doğrulayın (220V/50Hz tek fazlı).		- Kurulum alanını ölçün (bakım için ≥1 m açıklık olduğundan emin olun).
- Zemin yük kapasitesini kontrol edin (≥500kg/m²; beton zemin kullanın).
- Güç kaynağını (380V/50Hz üç fazlı) ve gaz hattını (gazla çalışıyorsa) doğrulayın.
- Teslimat için erişim sağlayın (örn. kapı genişliği ≥1,2m).		- Isı dağıtımı için boşluk gereklidir (aşırı ısınmayı önler).
- Gazla çalışan modeller için yerel gaz kanunlarına (ör. ABD'deki NFPA 54) uygunluğu sağlayın.
- Makineleri su kaynaklarından uzak tutun (elektrik çarpmasını önler).
Yardımcı Program Kontrolleri- Elektrik prizindeki topraklamayı test edin (bir multimetre kullanın).
- Su teminini sağlayın (manuel temizlik kullanılıyorsa).
- Havalandırmayı kontrol edin (gerekirse egzoz fanını takın).		- Üç fazlı gücü test etmesi için bir elektrikçi kiralayın (kabloların doğru olduğundan emin olun).
- CIP su kaynağını kurun (makine CIP uyumluysa).
- Egzoz sistemi kapasitesini doğrulayın (ısı ve duman için ≥120 CFM).		- Elektrik güvenliği açısından topraklama zorunludur (çarpmayı önler).
- CIP sistemlerinde su basıncı 3–5 bar olmalıdır (hijyen standartlarına uygundur).
- Egzoz fanları gıdalara uygun olmalıdır (yağ birikmesi olmamalıdır).
Araçlar ve Malzemeler- Tornavida seti (Yıldız/düz kafa)
- Seviye (makinenin stabil olmasını sağlamak için)
- Gıdaya uygun silikon yağlayıcı (hareketli parçalar için)
- Kullanım kılavuzu (sahada bulundurun)		- Forklift veya palet krikosu (makineleri taşımak için)
- Düzey (≥1m uzunluk, geniş taban için)
- Tork anahtarı (cıvataları sabitlemek için)
- Gıdaya uygun yağlayıcı
- Profesyonel kurulum ekibi (önerilir)		- Kirlenmeyi önlemek için yalnızca gıda açısından güvenli yağlayıcılar (FDA onaylı) kullanın.
- Cıvataları üreticinin belirttiği şekilde sıkın (çalışma sırasında parçaların gevşemesini önler).
- Büyük modeller için profesyonel yardım almadan kuruluma kalkışmayın (yaralanma riski).

2.2 Kurulum Adımları (Küçük Makineler)

  1. Paketten Çıkarın ve İnceleyin: Makineyi ambalajından çıkarın ve hasar (ezilmeler, gevşek parçalar) olup olmadığını kontrol edin. Tüm bileşenlerin (eritme tepsileri, güç kablosu, kullanım kılavuzu) dahil olduğunu doğrulayın (Bölüm 3'teki parça listesine bakın).

  2. Makineyi Konumlandırın: Makineyi düz ve sabit bir yüzeye yerleştirin (doğrulamak için bir seviye kullanın). Havalandırma ve temizlik için makinenin çevresinde ≥0,5 m açıklık olduğundan emin olun.

  3. Yardımcı Programları Bağlayın: Güç kablosunu topraklı 220V prize takın. Uzatma kablosu kullanmayın (voltaj düşmesi riski). Suya bağımlı modeller için (örn. küçük CIP), soğuk su kaynağına (3-5 bar basınç) bağlayın.

  4. Test Kararlılığı: Makineyi her taraftan yavaşça itin; eğer sallanırsa, dengeleme ayaklarını (taban üzerinde bulunur) sabitlenene kadar ayarlayın.

  5. Yüzeyleri Sterilize Edin: İç bölmeyi, eritme tepsilerini ve kapı contalarını FDA onaylı bir dezenfektanla (örn. %70 etanol) silin. Tüy bırakmayan bir bezle iyice kurulayın.

  6. Gücü Açma ve Kalibre Etme: Makineyi açın ve sıcaklığı 50°C'ye ayarlayın. Doğruluğunu doğrulamak için kalibre edilmiş, gıdaya uygun bir termometre kullanın (±1°C olmalıdır). Değilse, kalibrasyonu kontrol paneli aracılığıyla ayarlayın (kullanıcı kılavuzunu takip edin).

2.3 Kurulum Adımları (Büyük Makineler)

  1. Teslimat ve Boşaltma: Makineyi teslimat kamyonundan kurulum alanına taşımak için bir forklift kullanın. Yolun engellerden arındırılmış olduğundan ve zeminin ağırlığı (≥500 kg) destekleyebildiğinden emin olun.

  2. Konumlandırma: Makineyi önceden işaretlenmiş kurulum noktalarıyla hizalayın (örn. otomatik hatlar için konveyör bant bağlantıları). Makinenin tamamen yatay olmasını sağlamak için uzun bir terazi kullanın (düzensiz ısınmayı önler).

  3. Üssü Güvenli Hale Getirin: Makineyi zemine sabitlemek için ankraj cıvataları kullanın (çalışma sırasında hareket etmesini önler). Cıvataları üreticinin spesifikasyonlarına göre sıkın (genellikle 50–80 N·m).

  4. Yardımcı Programları Bağlayın:

    • Elektrik: Üç fazlı güç kaynağını bağlamak için sertifikalı bir elektrikçi kiralayın. Devre kesicinin makinenin gücüne uygun olduğundan emin olun (örn. 10kW modeller için 30A).

    • Gaz (varsa): Gaz hattını bağlamak için lisanslı bir gaz teknisyeni kiralayın. Sabunlu su solüsyonu kullanarak sızıntı olup olmadığını test edin (kabarcık yok = sızıntı yok).

    • CIP Sistemi: Makineyi tesisin CIP su temini ve drenaj sistemine bağlayın. Su basıncının 3-5 bar olduğundan emin olun.

  5. Bileşen Montajı: Çıkarılabilir parçaları (örn. büyük eritme tepsileri, karıştırma kolları) kılavuzu takip ederek takın. Hareketli parçalara (örn. tepsi rayları) gıdaya uygun yağlayıcı uygulayın.

  6. Sistem Testi:

    • Makineyi açın ve bir "test döngüsü" çalıştırın (100°C'ye ısıtın, 30 dakika bekletin).

    • Düzensiz ısınma olup olmadığını kontrol edin (bölmede birden fazla termometre kullanın).

    • Çalıştıklarından emin olmak için güvenlik özelliklerini (acil durdurma, aşırı ısınma kapatma) test edin.

    • Otomatik modeller için konveyör bantlarla entegrasyonu test edin (sorunsuz malzeme aktarımını sağlayın).

2.4 Kurulum Sonrası Doğrulama

  • Dokümantasyon: Düzenleyici denetimler için kurulumun kaydını (tarih, teknisyen adı, şebeke bağlantıları) tutun.

  • Personel Eğitimi: Operatörlere temel işlevler (sıcaklık ayarı, temizlik) ve güvenlik protokolleri (acil durdurma, KKD gereksinimleri) konusunda eğitim verin.

  • İlk Grup Testi: Performansı doğrulamak için küçük bir ürün grubunu (örn. eritilmiş tereyağı) çalıştırın. En iyi sonuçları elde etmek için gerekirse ayarları yapın (örn. sıcaklık, süre).

3. Gıda Eritme ve Pişirme Makineleri için Kapsamlı Parça Listesi

Ayrıntılı bir parça listesi, bakım ekiplerinin aşınmış bileşenleri hızlı bir şekilde tespit edip değiştirmesine yardımcı olarak arıza süresini en aza indirir. Aşağıda parça numaraları, malzemeler ve değiştirme aralıkları dahil olmak üzere küçük ve büyük makineler için gerekli parçalar bulunmaktadır.

3.1 Parça Listesi (Tablo)

Parça KategorisiParça AdıKüçük Makinalar (≤50kg) Parça NumarasıBüyük Makinalar (≥100kg) Parça NumarasıMalzemeDeğiştirme Aralığıİşlev
Isıtma SistemiIsıtma ElemanıFMC-HE-S-001FMC-HE-L-001Nikel-krom alaşımı (gıdalara uygun)2-3 yıl (veya ısıtma eşit değilse)Eritme/pişirme için elektriği ısıya dönüştürür
Sıcaklık KontrolüPID DenetleyicisiFMC-PID-S-002FMC-PID-L-002Plastik (dış) + paslanmaz çelik (sensörler)3–4 yıl (veya sıcaklık doğruluğu kapalıysa)Hassas sıcaklığı korur (±0,5–1°C)
Sıcaklık SensörüTermokuplFMC-TC-S-003FMC-TC-L-003Paslanmaz çelik 316L1–2 yıl (veya sensör kalibrasyonunda başarısız olursa)Oda sıcaklığını ölçer ve verileri PID kontrol cihazına gönderir
Gıdayla Temas Eden ParçalarEritme TepsisiFMC-Tepsi-S-004FMC-Tepsi-L-004Paslanmaz çelik 316L (yapışmaz kaplama isteğe bağlı)1-2 yıl (veya kaplama soyuluyor/çatlıyorsa)Eritme/pişirme sırasında malzemeleri tutar; temizlik için çıkarılabilir
Kapı SistemiKapı Contası/ContasıFMC-Mühür-S-005FMC-Mühür-L-005FDA onaylı silikon/EPDM6–12 ay (veya sızıntı tespit edilirse)Isıyı korumak ve kirlenmeyi önlemek için hava geçirmez bir conta oluşturur
Kapı MenteşesiFMC-Menteşe-S-006FMC-Menteşe-L-006Paslanmaz çelik 3043–5 yıl (veya menteşe gevşek/sertse)Kapıyı destekler ve düzgün açma/kapama sağlar
Güvenlik ÖzellikleriAcil Durdurma DüğmesiFMC-ESB-S-007FMC-ESB-L-007Plastik (kırmızı) + paslanmaz çelik (kontaklar)5–7 yıl (veya düğme elektriği kesmede başarısız olursa)Acil durumlarda elektriği anında keser
Aşırı Isınma SigortasıFMC-Sigorta-S-008FMC-Sigorta-L-008Seramik + metal2–3 yıl (veya sigorta atarsa)Sıcaklık 220°C'yi aştığında gücü keserek aşırı ısınmayı önler
Temizlik ve BakımCIP Nozulu (Büyük Modeller)YokFMC-CIP-L-009Paslanmaz çelik 316L1-2 yıl (veya püskürtme ucu tıkanırsa)Otomatik sterilizasyon (CIP sistemleri) için sprey temizleme çözümü
Yağlayıcı (Gıdaya Uygun)FMC-Lube-010FMC-Lube-010FDA onaylı silikonYok (gerektiğinde değiştirin)Yiyecekleri kirletmeden hareketli parçaları (menteşeler, tepsi rayları) yağlar
Kontrol PaneliDokunmatik EkranFMC-TS-S-011FMC-TS-L-011Temperli cam + plastik4–5 yıl (veya ekran yanıt vermiyorsa)Operatörlerin sıcaklığı, zamanı ve ön ayarları ayarlamasına olanak tanır

3.2 Parça Yönetimi İpuçları

  • Envanter Stoku: Özellikle yüksek hacimli üretim tesislerinde arıza süresini en aza indirmek için kritik parçaları (ısıtma elemanları, kapı contaları, sigortalar) stokta tutun.

  • Yalnızca Orijinal Parçalar: Uyumluluğu, güvenliği ve gıda standartlarıyla uyumluluğu sağlamak için üreticinin onayladığı parçaları (jenerik alternatifleri değil) kullanın. Jenerik parçalar kimyasalların sızmasına veya zamanından önce arızalanmasına neden olabilir.

  • Yedek Kayıtlar: Bakım günlüğündeki her bir parçanın değiştirme tarihlerini takip edin; bu, parçaların ne zaman değiştirilmesi gerektiğinin tahmin edilmesine yardımcı olur (örneğin, her 6 ayda bir kapı contaları) ve beklenmeyen arızaların önlenmesini sağlar.

  • Tedarikçi Ortaklığı: Parçaların hızlı teslimatını sağlamak için üretici veya yetkili distribütörlerle çalışın (acil durumlar için 24-48 saat).

4. Gıda Eritme ve Pişirme Makinelerinde Pratik Sorun Giderme

Uygun bakım yapılsa bile makineler sorunlarla karşılaşabilir. Aşağıda, nedenleri, adım adım çözümleri ve ne zaman bir uzmanın aranması gerektiği de dahil olmak üzere sık karşılaşılan sorunlara yönelik bir sorun giderme kılavuzu bulunmaktadır.

4.1 Yaygın Sorunlar ve Sorun Giderme (Tablo)

SorunOlası NedenlerAdım Adım ÇözümlerBir Uzmanı Ne Zaman Aramalı?
Makine açılmıyor1. Elektrik gücü yok (priz takılı).
2. Arızalı güç kablosu (yıpranmış/yıpranmış).
3. Atmış devre kesici (büyük modeller için).
4. Arızalı acil durdurma düğmesi (“kapalı” konumda sıkışmış).		1. Prizde elektrik olup olmadığını kontrol edin (başka bir cihazı takın). Takılıysa çıkışı sıfırlayın.
2. Güç kablosunu hasar açısından inceleyin; yıpranmışsa orijinal kabloyla değiştirin.
3. Büyük modeller için tesisin devre kesicisini kontrol edin; tetiklenmişse sıfırlayın.
4. Acil durdurma düğmesine basıp bırakın (tamamen dışarı çıktığından emin olun).		Devre kesici tekrar tekrar devreye giriyorsa (makinede elektrik sorunu olduğunu gösterir).
Acil durdurma butonu sıkışmışsa (sıfırlanamaz).
Sıcaklık ayarlanan seviyeye ulaşmıyor1. Isıtma elemanı arızalı (yanmış).
2. Termokupl hasarlı (sıcaklık okuması yok).
3. Kapı contası sızdırıyor (ısı kaçıyor).
4. PID denetleyicisi yanlış kalibre edilmiş.		1. Gücü kapatın, ısıtma elemanını çıkarın ve bir multimetreyle test edin (süreklilik yok = arızalı; değiştirin).
2. Termokupl kablolarını kontrol edin; gevşekse yeniden bağlayın. Hasar görmüşse değiştirin


İlgili etiketler： gıda fritözü Gıda Makineleri eritme ve pişirme makineleri

ÇEVRIMIçI MESAJ

Lütfen geçerli bir e-posta adresi girin
kapcha Boş olamaz

İLGILI üRüNLER

Site haritası

Telif Hakkı @ xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx Tüm hakları saklıdır Dosya Numarası: CP Reserve123456789-1

xxxxxxx tarafından desteklenmektedir Teknik Destek: xxxxxxxxxx Web Sitesi Haritası | RSS | XML

Bu web sitesi, web sitemizde en iyi deneyimi yaşamanızı sağlamak için çerezleri kullanır.

Kabul etmek reddetmek