Giriş yapmak | kayıt olmak
Ürün Merkezi
Ana sayfa > Ürün Merkezi > Eritme Fırını > EcoMelt 50L Elektrikli Ergitme Fırını

Ürün Merkezi

EcoMelt 50L Elektrikli Ergitme Fırını

    EcoMelt 50L Elektrikli Ergitme Fırını

    Gıda sınıfı eritme fırını, sıkı gıda güvenliği standartlarına (FDA, EU 10/2011 ve 3-A Sağlık Standartları) bağlı kalarak çikolata, tereyağı, peynir, karamel, kaplamalar için mumlar ve bitkisel yağlar dahil olmak üzere ısıya duyarlı gıda maddelerini güvenli bir şekilde eritmek için tasarlanmış gıda işleme tesisleri, fırınlar, şekerlemeler ve süt ürünleri tesisleri için vazgeçilmez bir ekipman parçasıdır. Endüstriyel eritme fırınlarının aksine, bu özel ekipman gıdayla temas güvenliğine öncelik verir: paslanmaz çelik (304/316) iç kısımlara, toksik olmayan ısıtma elemanlarına ve kirlenmeyi, kalınt...
  • paylaşmak：
    • Bize Ulaşın Çevrimiçi İstek
  • Posta：js13053693355@outlook.com

Gıda Eritme Fırınlarının Bilimi ve Uygulamaları  


Modern gıda işleme endüstrisinde özel ekipmanlar verimliliğin, tutarlılığın ve güvenliğin sağlanmasında çok önemli bir rol oynamaktadır. Bu tür ekipmanlardan biri, çeşitli gıda ürünlerini eritmek, ısıtmak veya sıcaklığını korumak için tasarlanmış bir cihaz olan Gıda Eritme Fırınıdır. Bu makale, gıda eritme fırınlarının prensiplerini, türlerini, uygulamalarını ve faydalarını, bunların endüstriyel ortamlardaki kullanımlarına ilişkin hususlarla birlikte incelemektedir.  


 1. Gıda Eritme Fırınlarına Giriş  

Gıda eritme fırını, katı veya yarı katı gıda bileşenlerini sıvılaştırmak veya yumuşatmak için kullanılan bir ısıl işlem ünitesidir. Bu fırınlar çikolata, peynir, tereyağı, katı yağlar ve şeker bazlı bileşikler de dahil olmak üzere çok çeşitli gıda ürünlerini işlemek üzere tasarlanmıştır. Birincil işlevi, gıdanın kalitesinden, dokusundan veya besin değerinden ödün vermeden eşit ısıtma sağlamaktır.  


Geleneksel ısıtma yöntemlerinden farklı olarak, gıda eritme fırınları hassas sıcaklık kontrolü sağlayarak ürün kalitesini bozabilecek aşırı ısınmayı veya yanmayı önler. Şekerleme, süt ürünleri, fırıncılık ve hazır gıda imalatında yaygın olarak kullanılırlar.  


 2. Gıda Eritme Fırını Çeşitleri  

Gıda eritme fırınları, her biri özel uygulamalara uygun çeşitli tasarımlara sahiptir. En yaygın türler şunları içerir:  


 2.1 Toplu Eritme Ocakları  

Toplu fırınlar, küçük ölçekli üretim veya sık ürün değişikliği gerektiren işlemler için idealdir. Bir seferde sabit miktarda gıdayı işlerler ve genellikle zanaatkar çikolata eritme veya özel peynir işleme için kullanılırlar.  


 2.2 Sürekli Ergitme Fırınları  

Sürekli fırınlar yüksek kapasiteli endüstriyel işlemler için tasarlanmıştır. Yiyeceklerin ısıtma bölgesinde sabit bir şekilde hareket etmesini sağlayan bir konveyör veya vida mekanizmasına sahiptirler. Bu tip genellikle büyük ölçekli çikolata üretiminde veya yağ işleme tesislerinde kullanılır.  


 2.3 Dolaylı Isıtma Fırınları  

Dolaylı ısıtma fırınları, gıdayı ısıtma elemanıyla doğrudan temas etmeden eritmek için bir ısı eşanjörü veya buhar ceketi kullanır. Bu yöntem, kavurmanın önlenmesi gereken süt ürünleri veya kakao yağı gibi hassas ürünler için tercih edilir.  


 2.4 Doğrudan Isıtma Fırınları  

Direkt ısıtmalı fırınlarda gıda ısıtılan yüzeylerle veya sıcak havayla temas eder. Bu tür, belirli yemeklik yağ türleri gibi hızlı erime gerektiren ürünler için uygundur.  


 3. Gıda Eritme Fırınının Temel Bileşenleri  

İyi tasarlanmış bir gıda eritme fırını birkaç kritik bileşenden oluşur:  


- Isıtma Sistemi: Elektrik bobinleri, gaz brülörleri veya buhar jeneratörleri gerekli ısıyı sağlar.  

- Sıcaklık Kontrol Ünitesi: Aşırı ısınmayı önlemek için hassas düzenleme sağlar.  

- Karıştırma Mekanizması: Karıştırıcılar veya kürekler eşit ısı dağılımı sağlar.  

- Yalıtım Katmanı: Isı kaybını en aza indirir ve enerji verimliliğini artırır.  

- Güvenlik Özellikleri: Aşırı ısınma koruması, otomatik kapatma ve basınç tahliye vanaları.  


 4. Gıda Endüstrisindeki Uygulamalar  

Gıda eritme fırınları farklı sektörlerde birçok amaca hizmet eder:  


 4.1 Çikolata İşleme  

İstenilen parlaklık ve yapışmayı elde etmek için çikolatanın belirli sıcaklıklarda temperlenmesi gerekir. Eritme fırınları, kakao yağı kristallerinin doğru şekilde oluşmasını sağlayarak çiçeklenmeyi veya tanelenmeyi önler.  


 4.2 Peynir ve Süt Ürünleri Üretimi  

Peynir eritme fırınları, tekdüze peynir sosları, işlenmiş peynir veya fondü oluşturmak için kullanılır. Hassas sıcaklık kontrolü protein denatürasyonunu önler ve pürüzsüz dokuyu korur.  


 4.3 Katı ve Sıvı Yağların Eritilmesi  

Et işleme veya kızartma yağı üretiminde fırınlar katı yağları daha fazla rafinasyon veya harmanlama için eriterek sıvı forma dönüştürür.  


 4.4 Şekerleme ve Fırıncılık  

Karamel veya şekerleme gibi şeker bazlı ürünler, kristalleşmeyi önlemek için kontrollü erime gerektirir.  


 5. Gıda Eritme Fırınları Kullanmanın Avantajları  

- Tutarlılık: Eşit ürün kalitesi sağlar.  

- Verimlilik: Geleneksel yöntemlere göre işlem süresini azaltır.  

- Hijyen: Kolay temizlenebilecek şekilde tasarlanmış, gıda güvenliği standartlarına uygundur.  

- Enerji Tasarrufu: Gelişmiş izolasyon ve ısı geri kazanım sistemleri, israfı en aza indirir.  


 6. Zorluklar ve Dikkat Edilmesi Gerekenler  

Gıda eritme fırınları çok sayıda avantaj sunarken, bazı zorlukların da ele alınması gerekiyor:  

- Bakım: Düzenli temizlik kirlenmeyi önler.  

- Başlangıç ​​Maliyeti: Yüksek kaliteli fırınlar önemli miktarda yatırım gerektirir.  

- Ürün Hassasiyeti: Bazı yiyeceklerin (örn. süt ürünleri) pıhtılaşmasını önlemek için hafifçe ısıtılması gerekir.  


 7. Geleceğin Eğilimleri  

Gıda eritme teknolojisindeki yenilikler şunları içerir:  

- Akıllı Sensörler: Gerçek zamanlı izleme için IoT özellikli cihazlar.  

- Çevre Dostu Tasarımlar: Güneş enerjisi destekli veya atık ısı geri kazanım sistemleri.  

- Modüler Üniteler: Niş uygulamalar için özelleştirilebilir fırınlar.  


 8. Sonuç  

Gıda Eritme Fırını, modern gıda işlemede vazgeçilmez bir araçtır ve üreticilerin hassasiyet, verimlilik ve ölçeklenebilirlik elde etmesini sağlar. Teknoloji ilerledikçe bu sistemler de gelişmeye devam edecek ve dünya çapında yüksek kaliteli, işlenmiş gıdalara yönelik artan talebi destekleyecektir.  


İşletmeler, gıda eritme fırınlarının arkasındaki bilimi anlayarak, en yüksek gıda güvenliği ve kalite standartlarını korurken operasyonlarını optimize edebilir. Çikolata, peynir veya katı yağlar için doğru fırın tipinin seçilmesi, rekabetçi gıda endüstrisinde üstün sonuçlar sağlar.  


Ne Kadar Enerji Kullanır?

Enerji tüketimi fırın tipine, güç oranına, yalıtım kalitesine ve çalışma sıcaklığına bağlıdır. İndüksiyon fırınları genellikle enerji açısından daha verimlidir ve enerjinin daha yüksek bir yüzdesini ısıya dönüştürür. Doğru yükleme ve sıcaklık kontrolü enerji maliyetlerinin azaltılmasına yardımcı olur.



Eritme Verimliliği Nasıl Artırılır

Malzemeleri önceden ısıtarak, potaları temiz tutarak, güç girişini kontrol ederek ve uygun yalıtımı sağlayarak verimliliği artırın. Yüksek kaliteli potalar kullanın ve fırını aşırı yüklemekten kaçının. Düzenli bakım ayrıca daha hızlı erimeye ve daha düşük enerji kullanımına yardımcı olur.


Gıdaya Uygun Eritme Fırını: Paketleme, Bakım, Depolama ve Teknik Özellikler

Küçük el yapımı şekerlemelerden büyük ölçekli süt ürünleri tesislerine kadar gıda işleme işletmeleri için gıda sınıfı eritme fırını güvenlik, verimlilik ve uyumluluk açısından kritik bir yatırımdır. Endüstriyel eritme ekipmanlarının aksine, bu özel fırınlar, katı küresel gıda güvenliği standartlarını (FDA, EU 10/2011, 3-A Hijyen Standartları) karşılarken, ısıya duyarlı gıda maddelerini (çikolata, tereyağı, peynir) işleyecek şekilde tasarlanmıştır. Bu kapsamlı kılavuz, gıda sınıfı eritme fırınlarının dört temel yönünü ayrıntılı olarak açıklamaktadır: güvenli paketleme özellikleri (uluslararası nakliye için), rutin bakım protokolleri (gıda güvenliğini ve performansını korumak için), uygun saklama koşulları (kullanılmayan veya mevsimlik üniteler için) ve ayrıntılı teknik bilgiler (satın alma kararlarına yardımcı olmak için). Her bölüm, B2B alıcıları, tesis yöneticileri ve operasyon ekipleri için eyleme dönüştürülebilir, sektöre uygun bilgiler sağlamak üzere tasarlanmıştır.

1. Gıda Sınıfı Eritme Fırını Paketleme Özellikleri

Ticari gıda işleme ekipmanlarının uluslararası nakliyesi, hassas bileşenlerin (dijital kontrolörler, ısıtma elemanları) hasardan korunması için sağlam ambalajlama gerektirirken aynı zamanda küresel lojistik standartlarına da (ahşap ambalaj için ISPM 15) uygundur. Aşağıda farklı fırın boyutlarına yönelik ambalaj malzemelerinin, boyutların ve güvenlik özelliklerinin bir dökümü bulunmaktadır.

1.1 Fırın Kapasitesine Göre Paketleme Detayları (Tablo)

Fırın KapasitesiDış Ambalaj Malzemesiİç Koruyucu KatmanlarPaketlenmiş Boyutlar (U×G×Y)Ağırlık (Net/Brüt)Uyumluluk SertifikalarıÖzel İşleme Etiketleri
Küçük (10–50 kg)Çift duvarlı oluklu mukavva (200 lbs patlama mukavemeti)1. Fırın gövdesinin etrafındaki EPE köpük (10mm kalınlığında)
2. Dijital kontrol paneli için anti-statik baloncuklu ambalaj
3. Çıkarılabilir parçalar için köpük ara parçalar (örn. ısıtma tepsileri)		80cm × 60cm × 75cm45kg / 60kg- ISO 9001 (ambalaj kalitesi)
- REACH (tehlikeli madde yok)		- "Kırılgan"
- “Kuru Tutun”
- “Gıda Sınıfı Ekipman – Kirlenme Yok”
Orta (51–200 kg)Kontrplak sandık (ISPM 15 ile işlenmiş, 18 mm kalınlıkta)1. Fırını kapatmak için polietilen (PE) torba (gıdalara uygun, 0,2 mm kalınlığında)
2. Kenar koruması için kauçuk köpük (20 mm kalınlığında)
3. Isıtma elemanları için şok emici yaylar
4. Aksesuarlar için ayrı bölmeler (temizlik araçları, kılavuzlar)		120cm × 85cm × 100cm120kg / 150kg- ISPM 15 (ahşap ambalaj)
- FDA (gıda güvenli iç astarlar)
- ISTA 3A (nakliye performansı)		- “Ağır Yük – 2 Kişilik Asansör”
- “Sıcaklığa Duyarlı (0–40°C)”
- “İstiflemeyin”
Büyük (201–500 kg)Çelikle güçlendirilmiş kontrplak sandık (25 mm kalınlığında, galvanizli çelik köşeler)1. Nemin zarar görmesini önlemek için vakumla kapatılmış PE film (gıdalara uygun)
2. Tam vücut yastıklaması için yüksek yoğunluklu köpük (30 mm kalınlığında)
3. Fırını kasa tabanına sabitlemek için metal braketler
4. Sandık ve iç katmanlar arasında su geçirmez membran		180cm × 120cm × 140cm350kg / 420kg-ISPM15
- ISO 12000 (ambalaj terminolojisi)
- UN 3481 (kontrolörlerdeki lityum iyon piller için)		- “Yalnızca Forklift Kullanın”
- “Nem < %60”
- “Gıda İşleme Ekipmanı – Kullanmadan Önce Hasar Kontrolü Yapın”

1.2 Ambalaj Güvenliği ve Uyumluluk Notları

  • Gıdaya Uygun Malzemeler: Tüm iç ambalajlar (PE torbalar, köpük ekler) gıdaya uygun sertifikalıdır; bu, nakliye sırasında fırına hiçbir kimyasalın veya kalıntının sızmaması anlamına gelir; bu, daha sonra gıda malzemelerinin çapraz kontaminasyonunu önlemek için kritik öneme sahiptir.

  • Nem Koruması: Kıyı veya yüksek nemli nakliye rotaları için, büyük fırınlar, fazla nemi emmek ve paslanmaz çelik bileşenler üzerindeki paslanmayı önlemek için bir kurutucu paketi (sandık hacminin metreküpü başına 100 g) içerir.

  • Gümrük Belgeleri: Her pakette ayrıntılı bir paketleme listesi (tüm aksesuarların parça numaralarıyla birlikte), bir uyumluluk sertifikası (FDA/EU 10/2011) ve ahşap kasalar için bir ISPM 15 damgası bulunur; bu, hedef pazarlarda (ör. AB, ABD, Japonya) gümrük işlemlerini kolaylaştırır.

  • Paketten Çıkarma Talimatları: Kurulum sırasında kazara hasar oluşmasını önlemek için kasanın dış kısmına "yapılması ve yapılmaması gerekenler"i vurgulayan adım adım bir paket açma kılavuzu eklenmiştir (örn. "Kontrol panelinin yakınında keskin aletler kullanmayın").

2. Gıda Sınıfı Ergitme Fırını Bakım Önerileri

Rutin bakım, gıda sınıfı eritme fırınları için yalnızca performansı korumak için değil, aynı zamanda gıda güvenliği uyumluluğunu sürdürmek için de kritik öneme sahiptir. Küçük kalıntı oluşumu veya bileşen aşınması bile kirlenme risklerine veya eşit olmayan ısınmaya neden olabilir. Aşağıda yapılandırılmış bir bakım programı ve en iyi uygulamalar yer almaktadır.

2.1 Bakım Programı (Günlükten Yıllıka)

Bakım GöreviSıklıkAdım Adım TalimatlarGerekli AraçlarGıda Güvenliği Notları
Temiz İç OdaHer kullanımdan sonra1. Fırını kapatın ve ≤40°C'ye (dokunulması güvenli) soğumasını bekleyin.
2. İç kısmı, gıdaya uygun dezenfektanla (örn. %70 etanol veya FDA onaylı dörtlü amonyum çözeltisi) nemlendirilmiş yumuşak, tüy bırakmayan bir bezle silin.
3. Yapışkan kalıntıları (örn. karamel) aşındırıcı olmayan bir süngerle hafifçe fırçalayın (paslanmaz çeliği çizmekten kaçının).
4. Su lekelerini veya bakteri üremesini önlemek için hazneyi temiz bir havluyla tamamen kurulayın.		- Tüy bırakmayan bezler
- Gıdaya uygun dezenfektan
- Aşındırıcı olmayan sünger		- Zehirli kalıntı bırakabilecek sert kimyasalları (örn. çamaşır suyu) asla kullanmayın.
- Gıda lezzetini etkilememek için sanite edicinin (üretici tarafından gerekli görülmesi halinde) durulanması gerekir.
Isıtma Elemanlarının İncelenmesiHaftalık1. Fırının elektrik bağlantısını kesin.
2. Isıtma tepsisini (çıkarılabilirse) çıkarın ve hasar belirtileri (örn. çatlak, renk değişikliği, gevşek kablo) olup olmadığını kontrol edin.
3. Elemanın yüzeyindeki yiyecek parçacıklarını temizlemek için yumuşak bir fırça kullanın.
4. Tepsiyi yeniden takın ve fırını 50°C'de 10 dakika test edin; ısının eşit dağılımını sağlayın (soğuk noktalar olmamalıdır).		- Yumuşak kıllı fırça
- Multimetre (elemanın sürekliliğini test etmek için)		- Hasarlı ısıtma elemanlarını derhal değiştirin; açıkta kalan kablolar yiyeceklere bulaşabilir.
- Yalnızca üreticinin onayladığı yedek parçaları kullanın (gıda güvenliği sertifikalı).
Sıcaklık Kontrol Cihazını Kalibre EtAylık1. Fırını hedef sıcaklığa (örneğin çikolata için 45°C) kadar önceden ısıtın.
2. Kalibre edilmiş, gıdaya uygun bir termometreyi haznenin ortasına yerleştirin (duvarlara dokunmaktan kaçının).
3. Termometre okumasını kontrol cihazının ekranıyla karşılaştırın; fark ≥1°C ise üreticinin kalibrasyon menüsünü kullanarak kontrol cihazını ayarlayın.
4. Kalibrasyon tarihini ve sonuçlarını bir bakım günlüğüne kaydedin.		- Kalibre edilmiş gıda sınıfı termometre
- Bakım kayıt defteri		- Doğruluğun sağlanması için termometrelerin NIST ile izlenebilir olması gerekir.
- FDA/EU 10/2011 denetimleri için kalibrasyon kayıtları gereklidir.
Contaları ve Contaları TemizleyinAylık1. Kapı contalarını ve contalarını çatlak, aşınma veya kalıntı oluşumu açısından inceleyin.
2. Kalıntıları gidermek için contaları nemli bir bez ve gıdaya uygun sabunla silin.
3. Kapağı bir kağıt parçasıyla kapatarak hava sızıntısı olup olmadığını kontrol edin; kağıt kolayca kayarsa contayı değiştirin.
4. Ömrünü uzatmak için contalara ince bir tabaka gıdaya uygun silikon yağlayıcı uygulayın.		- Gıdaya uygun sabun
- Temiz bez
- Gıdaya uygun silikon yağlayıcı		- Hasarlı contalar ısı kaybına ve olası kirlenmeye (örn. hazneye toz girmesi) neden olur.
- Sızıntıyı önlemek için yağlayıcının FDA onaylı olması gerekir.
Tam Sistem DenetimiYıllık1. Tüm bileşenleri incelemesi için sertifikalı bir teknisyen tutun: elektrik kabloları, ısıtma elemanları, kontrol paneli ve güvenlik özellikleri (aşırı ısınma kapatma).
2. Gücü hemen kestiğinden emin olmak için acil durdurma düğmesini test edin.
3. Paslanmaz çelik parçalarda pas veya korozyon olup olmadığını kontrol edin; gerekirse gıdaya uygun pas sökücüyle işlem yapın.
4. Tekrarlanan sorunları (ör. sık sık eleman değiştirme) belirlemek için bakım günlüklerini inceleyin.		- Teknisyen alet çantası
- Korozyon test cihazı
- Acil durdurma test kiti		- 3-A Hijyen Standartlarına uygunluk için yıllık denetimler zorunludur.
- Düzenleyici denetimler için teknisyen raporunun bir kopyasını saklayın.

2.2 Kritik Bakımda Yapılması ve Yapılmaması Gerekenler

  • Yapmak: Yalnızca gıdaya uygun temizlik ürünleri kullanın; fırının iç kısmının zarar görmesini veya gıdanın kirlenmesini önlemek için üreticinin onaylı kimyasallar listesine bakın.

  • yapma: Kontrol panelini veya elektrik bileşenlerini suya batırın; yalnızca dış yüzeyleri temizlemek için nemli bir bez kullanın.

  • Yapmak: Personeli temel bakım görevleri (günlük temizlik, görsel denetimler) konusunda eğitin; bu, insan hatası riskini azaltır ve ekipmanın ömrünü uzatır.

  • yapma: Küçük sorunları (ör. küçük sıcaklık dalgalanmaları) göz ardı edin; bunlar maliyetli arızalara veya gıda güvenliği ihlallerine yol açabilir.

3. Gıdaya Uygun Eritme Fırını Saklama Koşulları

Hasarı, paslanmayı veya kirlenmeyi önlemek için kullanılmayan fırınların (örneğin mevsimlik ekipman veya yedek üniteler) uygun şekilde depolanması önemlidir. Aşağıda kısa vadeli (1-3 ay) ve uzun vadeli (6+ ay) depolamaya ilişkin yönergeler yer almaktadır.

3.1 Süreye Göre Depolama Gereksinimleri (Tablo)

Depolama SüresiSıcaklık AralığıNem SeviyesiKonum GereksinimleriDepolama Öncesi HazırlıkDepolama Sırasında Düzenli Kontroller
Kısa Vadeli (1-3 ay)10°C – 30°C≤ %60- Kuru, iyi havalandırılmış alan (doğrudan güneş ışığı almayan)
- Gıda işleme alanlarından uzak (toz transferini önlemek için)
- Düz, sağlam yüzey (devrilmeyi önlemek için)		1. İç/dış kısmı iyice temizleyin (Bölüm 2.1'e göre).
2. Gücü kesin ve kabloyu gıdaya uygun bir PE torbaya sarın.
3. Hava sirkülasyonu sağlamak için kapıyı hafif aralık (1-2 cm) bırakın.
4. Fırını nefes alabilen, gıda güvenliğine uygun bir toz örtüsüyle örtün.		- Toz oluşumunu aylık olarak kontrol edin (temiz bir bezle silin).
- Kapının hafif açık kalmasını sağlayın (küf oluşumunu önler).
- Fırının üzerinde ağır nesnelerin saklanmadığını doğrulayın.
Uzun Vadeli (6+ ay)15°C – 25°C (kararlı, dalgalanma yok)≤ %50- İklim kontrollü depo (sıcaklık/nem artışları yok)
- Paletler üzerinde yükseltilmiş (zemin nemini önlemek için)
- Kimyasallardan, solventlerden veya güçlü kokulardan uzak (emilimi önler)		1. Tam temizlik yapın (contalar ve contalar dahil).
2. Çıkarılabilir parçaları (ısıtma tepsileri, aksesuarlar) çıkarın ve etiketli, gıda güvenliğine uygun kaplarda ayrı ayrı saklayın.
3. Paslanmaz çelik yüzeylere ince bir tabaka gıdaya uygun pas önleyici uygulayın.
4. Fırını vakumla kapatılmış bir PE torbaya (mümkünse) veya kalın, nefes alabilen bir örtüye koyun.
5. Saklanan tüm parçaları bir envanter listesinde belgeleyin.		- Her 2 ayda bir pas veya küf olup olmadığını kontrol edin (kapağı kısa süreliğine açın).
- Nem seviyelerini bir higrometreyle test edin; seviyeler %50'yi aşarsa kurutucu ekleyin.
- Saklanan parçalarda hasar olup olmadığını kontrol edin (örn. bükülmüş ısıtma tepsileri).

3.2 Depolama Güvenliği ve Uyumluluk İpuçları

  • Haşere Kontrolü: Depolama alanının haşerelerden arınmış olduğundan emin olun (kemirgenler veya böcekler olmamalıdır) — haşereler kabloları kemirebilir veya fırın üzerinde kirletici maddeler bırakabilir. Gerekirse gıda güvenliğine uygun haşere kovucular kullanın.

  • Erişim Kontrolü: Depolama alanına erişimi yalnızca yetkili personelle sınırlandırın; bu, kazara hasar veya kurcalama riskini azaltır.

  • Dokümantasyon: Yerleştirme tarihini, parça envanterini ve düzenli kontrollerin sonuçlarını içeren bir depolama günlüğü tutun; bu, geri almayı kolaylaştırır ve hiçbir bileşenin kaybolmamasını sağlar.

  • Yeniden Hizmete Alma: Depolanmış bir fırını kullanmadan önce, performansı ve güvenliği doğrulamak için tam bir inceleme (Bölüm 2.1'deki yıllık inceleme adımlarına göre) ve suyla (gıda yerine) bir test çalıştırması gerçekleştirin.

4. Gıdaya Uygun Ergitme Fırını Teknik Özellikleri

Ayrıntılı teknik bilgi, B2B alıcılarının modelleri karşılaştırmasına ve kendi özel ihtiyaçları için (örneğin, çikolata veya peynir eritme) doğru fırını seçmelerine yardımcı olur. Aşağıda küçük, orta ve büyük fırınlara yönelik temel teknik parametrelerin dökümü bulunmaktadır.

4.1 Kapasiteye Göre Teknik Özellikler (Tablo)

ParametreKüçük Fırın (10–50 kg)Orta Fırın (51–200 kg)Büyük Fırın (201–500 kg)Endüstri Standardına Uygunluk
Kapasite (Parti Boyutu)10–50 kg (gıda malzemesi)51–200 kg201–500 kg- Toplu işleme için tasarlanmıştır (belirtilmediği sürece sürekli besleme yoktur)
Sıcaklık Aralığı30°C – 120°C25°C – 150°C20°C – 180°C- Gıda ısıtmaya yönelik FDA gereksinimlerini karşılar (çoğu gıda malzemesi için 200°C'yi aşmaz)
Sıcaklık Doğruluğu±1°C (PID kontrol cihazı aracılığıyla)±0,5°C (gelişmiş PID)±0,5°C (bölge kontrolü için çift PID)- EN 60584 (sıcaklık ölçüm standartları)
Isınma Süresi (50°C'ye kadar)15–20 dakika20–25 dakika25–30 dakika- 25°C ortam sıcaklığına göre (ortama göre değişir)
Isıtma YöntemiElektrik direnci (gıdaya uygun bobinler)Elektrik rezistansı veya buhar (isteğe bağlı)Buhar veya elektrik (yüksek güçlü bobinler)- Isıtma elemanı tasarımı için 3-A Sıhhi Standartlar
İnşaat Malzemesi- İç kısım: 316 paslanmaz çelik (korozyona dayanıklı)
- Dış: 304 paslanmaz çelik
- Contalar: FDA onaylı silikon		- İç kısım: 316L paslanmaz çelik (yüksek saflıkta)
- Dış: 304 paslanmaz çelik (fırçalanmış yüzey)
- Contalar: 3-A sertifikalı silikon		- İç kısım: 316L paslanmaz çelik (kaynaklı, aralıksız)
- Dış: 304 paslanmaz çelik (parlatılmış)
- Mühürler: FDA/AB 10/2011 onaylı EPDM		- ASTM A240 (paslanmaz çelik standartları)
- FDA 21 CFR Bölüm 177 (gıdayla temas eden malzemeler)
Güç Kaynağı220V/50Hz (tek fazlı)380V/50Hz (üç fazlı)480V/60Hz (üç fazlı, isteğe bağlı)- IEC 60335 (elektrikli ekipmanlar için güvenlik standartları)
Güvenlik Özellikleri- Otomatik aşırı ısınma kapatması (maks. 130°C)
- Acil durdurma butonu
- Kapı kilidi (kapı açıksa elektriği keser)
- Topraklama hatası devre kesicisi (GFCI)		- Tüm küçük fırın özellikleri +
- Sıcaklık alarmı (sesli/görsel)
- Basınç tahliye vanası (buharlı modeller için)
- Termal sigorta (yedek aşırı ısınma koruması)		- Tüm orta fırın özellikleri +
- Çift sıcaklık sensörleri (yedeklilik)
- Yangın söndürme sistemi (opsiyonel)
- Uzaktan izleme (sıcaklık/güç için IoT aracılığıyla)		- UL 197 (ticari gıda ekipmanları güvenliği)
- CE EN 60335-2-14 (ısıtma ekipmanına özel)
Boyutlar (U×G×Y)70cm × 50cm × 70cm110cm × 80cm × 95cm170cm × 110cm × 135cm- Standart gıda işleme hatlarına (2m genişlik) kolay entegrasyon için tasarlanmıştır
Ağırlık (Net)45kg120kg350kg- Standart gıda tesisi zemin kaplamalarıyla uyumlu (yük kapasitesi ≥ 500kg/m²)
Enerji Verimliliği≥ %80 termal verimlilik≥ %85 termal verimlilik≥ %88 termal verimlilik- ENERGY STAR® sertifikalı (elektrikli modeller için)

4.2 Alıcılar için Teknik Seçim Kılavuzu

  • Kapasite: Parti boyutunuza uygun bir fırın seçin; büyük boyutlu fırınlar enerji israfına neden olurken, küçük boyutlu modeller üretim darboğazlarına neden olur. Örneğin parti başına 30 kg çikolata üreten bir şekerleme fabrikası 50 kg'lık bir fırın seçmelidir (esneklik sağlar).

  • Isıtma Yöntemi: Elektrikli fırınlar küçük ve orta ölçekli partiler için idealdir (hassas sıcaklık kontrolü), buharlı modeller ise büyük ölçekli operasyonlara uygundur (yüksek hacimler için daha düşük enerji maliyetleri).

  • Güvenlik Özellikleri: Önceki


İlgili etiketler： Eritme Fırını Gıda eritme fırını Gıda Makineleri

ÇEVRIMIçI MESAJ

Lütfen geçerli bir e-posta adresi girin
kapcha Boş olamaz

İLGILI üRüNLER

Site haritası

Telif Hakkı @ xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx Tüm hakları saklıdır Dosya Numarası: CP Reserve123456789-1

xxxxxxx tarafından desteklenmektedir Teknik Destek: xxxxxxxxxx Web Sitesi Haritası | RSS | XML

Bu web sitesi, web sitemizde en iyi deneyimi yaşamanızı sağlamak için çerezleri kullanır.

Kabul etmek reddetmek